古い車の近代化改修 低グレード車をフロアの静音施工で超高級車並みの静けさに 前編

古い車の近代化改修 低グレード車をフロアの静音施工で超高級車並みの静けさに 前編

これまでに、車内後部のラゲッジスペースの床と側面のタイヤハウス周り、前後左右のドア、リアゲート、ボンネット内側、フロントフェンダーおよびタイヤハウス周りの静音化は完了しています。今回は、車の静音化における大本命とも言えるフロアの施工を行います。 リアゲートのように重量を大きく増やせない部位や、ボンネットのように厚みを確保できない部位では、制振材を控えめに貼ったり、ラゲッジスペース床以外には遮音シートを貼らないといった省略をしてきました。しかし、今回は重量を気にする必要がなく、なおかつ完全に見えなくなる床下の施工です。そのため、施工可能な面積の95%以上に制振材と遮音シートを貼る方針としました。 一方で、当初は追加を予定していた吸音材・断熱材については、メーカー施工済みであることが判明したため、既存の素材をそのまま活かすことにしています。
すでに「古い車の近代化改修 ラゲッジルームの遮音」で後部ラゲッジエリアの床は施工済みです。そのため、今回のフロア施工範囲は、フロントのダッシュボード下からリアシート下までの床となります。

後席の取り外し

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うちの車の後席は折りたたみ式で、座面下にはロック用のフックがあり、固定されているのは脚部分のみという構造です。

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後席シート下の脚には樹脂製のカバーが取り付けられています。

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後席シートを足元側へダイブさせると、床の4箇所にフックがかかる固定部が現れます。取り外したシートはラゲッジスペースに置く予定のため、汚れ防止として新聞紙を敷いています。

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シート固定用のフックがかかると、シートはロックされて外せなくなります。そこで、シートをダイブさせ、座面下に木片などを置いてから再び持ち上げることでロックを回避します。

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シート脚の樹脂カバー1つ目は、下膨らみ部分を左右に広げ、下側から捲るように持ち上げます。上部には爪があるため、上側から無理に剥がそうとすると破損します。樹脂カバーは硬めなので、左右に広げる際はやや力が必要です。

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内側のカバーは、下側の膨らみ部分を内側に寄せてから、上に持ち上げるように捲ります。こちらは上部の爪の構造が異なり、スライドして外れるタイプです。いきなり捲らず、爪が外れた感触を確認してから作業します。左右それぞれの脚で同様に行います。

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2つの脚の固定部は同じ構造で、中央下部に皿付きのひっかけ金具があり、その左右斜め上に14mmのナットがあります。取り外すのは、この14mmのナットです。

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2本のナットを外したら、そのままシートを上方向に引き抜くことで完全に取り外せます。折りたたみ式のシートは比較的軽いため、持ち上げ作業はそれほど苦になりません。

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外したナットは、元のネジ穴に軽く挿しておきます。こうすることで、ネジの紛失や誤ったネジを使ってしまったりネジ穴を塞いでしまうミスを防げます。強く締める必要はありません。

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ラゲッジスペースはすでに静音施工済みで、今回の作業対象外です。そのため、外したシートは裏返してラゲッジスペースに置いておきます。写真は片側のシートのみ置いた状態です。

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リアの左右のシートを外した状態です。足元のマットも取り外しています。

前席の取り外し

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写真は車両左側の助手席です。すでにサイドシルのカバーを外しているため、ケーブル類が露出しています。前席シートは2本のレール上に載っており、前後それぞれが床の桟に固定されています。写真ではシートを最前端までスライドしており、後側レールの固定部にアクセスできる状態です。前側を作業する際は、逆に最後端までスライドさせます。

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シートを最も後ろまでスライドさせ、前側レールの固定部を確認しています。フロントシートのレールを固定している4本(2席で8本)のネジはトルクス形状のように見えますが、材質が硬いため、8mmの六角レンチでも取り外し可能です。

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レール後側の固定部です。後端には樹脂カバーが付いており、柔らかめなので捲るだけで外れます。ただしツメがあるため、破損させないよう注意が必要です。カバーを外すと固定ネジが現れます。
シート固定ネジを外しても、すぐにシートを取り外してはいけません。フロントシートには安全装置関連のケーブルが接続されており、エアバッグ誤作動を防ぐための手順が必要です。(次)

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バッテリーのマイナス端子を外し、ケーブルが再び端子に触れないよう結束バンドなどで固定します。念のため、端子自体にビニールテープを巻いておくとより安全です。

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シート下のコネクタを外します。黄色のケーブルは安全装置系統と思われます。まず白いコネクタを外しますが、ツメをしっかり押し下げることで抜くことができます。黄色のコネクタはやや構造が複雑です。

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黄色のコネクタは、見えにくい奥側に穴があり、そこへ細めのマイナスドライバーを挿して押しながら、外筒を引き抜きます。このとき、内筒側もしっかり保持し、ケーブルを引っ張って断線させないよう注意します。構造が分かっていれば難しくありません。

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これでシートを持ち上げ、車外に運び出せます。背もたれは最前(後ではありません)まで倒し、ヘッドレストは最下端まで下げるか取り外します。レールが突出しない位置にスライドさせ、ドアや開口部に当てないよう慎重に車外へ出します。
うちの車では助手席シート下に車載ジャッキが固定されているため、これも取り外します。ジャッキの設置位置は車種によって異なるため、あくまで参考程度です。

ここまで、椅子を外すのは1時間もかかっていません。もっと時間がかかるかと思っていました。
中編では引き続きフロアを剥き出しにするまで車内のモノを取り除きます。

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古い車の近代化改修 フロントフェンダー・フェンダーライナーの静音化

古い車の近代化改修 フロントフェンダー・フェンダーライナーの静音化

車の静音化対策として、これまで後回しにしていたフロントフェンダー周りの施工にようやく着手しました。このフロントフェンダー周り、そしてキャビン(車室)のフロアは、ロードノイズ低減において非常に高い効果が期待できる部分であるため、今回の作業には特に期待を寄せていました。

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施工に必要なクリップやグロメットなどの小物純正パーツを特定します。まずは車のパーツ検索サイトでご自身の車種のページを開き、購入したいパーツを調べます。

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画像のサイトでは、、パーツの分解図が表示されており、欲しい部品の番号をマウスでクリックすると、パーツリストの中からその部品の項目が展開表示されます。そこに正確なパーツ番号が表示されるので、これをコピーします。図自体にパーツ番号が記載されている場合もあります。

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パーツの種類によっては、Amazon、楽天市場、Yahoo!ショッピングといった一般的な通販サイトでも購入できる場合があります。しかし、マイナーな純正パーツまで幅広く取り扱っているのはモノタロウです。もし整備士やディーラーに知人がいれば、取り寄せて貰う方がネット通販よりも安価になるかもしれません。
コピーしたパーツ番号をモノタロウなどのサイトで検索し、検索結果のリストから目当てのパーツを見つけます。モノタロウでは関連パーツが上位に表示されることがあるので、型番をよく確認して惑わされないようにしましょう。今回のタイヤハウス周りの小物パーツは、「1袋〇個入り」のような販売単位になっていることがあります。不必要な買い物をしないよう、入数(個数)をよく確認してください。

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注文から数日で届くことが多いですが、車のパーツの中には取り寄せに日数がかかるものもあります。モノタロウやAmazonなどの通販サイトでは、準備ができた商品から順次発送されることが一般的です。

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届いたパーツは、一見するとどれがどの部品なのか判別しにくいことがあります。写真に写っている一番右の黒い樹脂製グロメットは、実は購入する必要がないものでした(もともと付いていた柔らかいゴム状のグロメットも正しく購入していたため)。
このように、余計なパーツを購入することがないよう、購入する部品は、事前に十分な確認を行い、間違いがないようにしましょう。

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11月にバルクヘッドの制振化を行いましたが、ワイパーアームの下にある大きく長いパネル(カウルトップ)を外す際に、左右の長いクリップの脚が折れていたことを確認していました。今回は、その長いクリップも新しいものに交換しました。
左が古いクリップで、先端が折れています。脚折れ以外にも、経年劣化で胴の部分が膨らんで樹脂が崩壊しかけているのが見て取れます。右の新しいクリップは、脚の先端が合流し、胴の部分が膨らんでいない形状です。実際に新しいクリップを取り付けてみたところ、カウルトップの穴にスムーズに挿し込むことができ、アンカーピンを押すとしっかりと固定できた感覚がありました。

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右のフロントタイヤです。写真の右側が車の進行方向になります。フェンダーおよびフェンダーライナーの制振施工を行う際、作業スペースを確保するためにタイヤは外します。

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車を持ち上げる際はジャッキを使用しますが、写真のようなパンタグラフジャッキは、短時間のタイヤ交換程度であればそのまま使用しても問題ありません。しかし、長時間の作業や、車の下側を覗き込む作業、車体を揺らすような作業を行う場合は、安全確保のためにウマ(リジッドラック)をかける必要があります。今回は適切なリジッドラックを持ち合わせていなかったため、手持ちの木の柱で代用しました。

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タイヤハウス内の、タイヤの前方から上を通って後方側までを覆っている部分は、薄い樹脂でできた柔らかいカバー(フェンダーライナー)です。フェンダーライナーはクリップやグロメットで車体に固定されています。このフェンダーライナーはロードノイズを車内に伝える原因の一つであるため、今回はフェンダーライナーの裏側(車体側・上側)に制振材を貼る作業を行います。
まず、フェンダーライナーを固定しているクリップやグロメットの位置をすべて確認します。また、車種によってはネジで固定されている部分があるかもしれません。

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穴が開いた形状のグロメットは、うちの車ではゴム状の柔らかいタイプが使用されていました。一方、アンカーピンを差し込んで固定するクリップは黒い硬い樹脂製でした。固定具はわかりにくいところに隠れていることもあるため、すべての取り付け位置を把握しておきましょう。

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アンカーピンで固定されているクリップは、クリップ外しのような専用工具を使って外します。写真のクリップ外しのように、梃子てこの原理を効かせて外すことができる、折れ曲がった金属タイプの購入を強くお勧めします。このタイプは力が加えやすく、クリップを外しやすいです。

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うちの車は15年を超える古い車ということもあり、全体の半分ほどの樹脂製クリップが崩壊したり、脚が折れたりしていました。制振材を貼ってフェンダーライナーが重くなるかどうかに関わらず、古い車ではクリップの劣化によりフェンダーライナーが剥がれてしまう可能性もあるということです。一部はグロメットやネジ、S字クリップで固定されているため、完全に脱落するには至らないと考えられます。
古い車の樹脂クリップは、再利用せずに新しいものを使用すべきです。たとえ脚が残った状態で抜き取ることができたとしても、固定力が落ちていては安全ではありません。

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中央に穴の空いたゴム状(軟質樹脂?)のグロメットは、硬い樹脂クリップのように崩壊したり脚が折れたりすることはなく、しっかりとした固定力が保たれていました。この部品は、再利用可能な状態で綺麗に引き抜くのは難しいと思われます。写真のようにニッパーなどで切り取ってしまうのが最も簡単で確実な方法です。

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うちの車では、フロントフェンダーの片側につきS字型のクリップが2箇所使用されていました。これらはそれぞれ形状が異なります。写真に写っているものは、フェンダーの前方斜め上に位置するもので、一見マイナスドライバーで回すように見えますが、実際はクリップ外しで普通に引き抜くだけでした。これはアンカーピンが長いタイプのクリップでした。

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S字型のクリップの部分はピンを引き抜いてから、フェンダーライナーごとタイヤハウス内側にずらすと外れます。

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フロントバンパーの下側です。バンパーの底とフェンダーライナーを留める外側のネジとクリップを確認します。ネジはプラスネジに見えますが、サビていることもあり、電動ドライバーでは外すことができませんでした。この場合は、舐めてしまうのを避けるためにも六角レンチを使うべきでしょう。ネジを抜いたら、S字クリップを車の後方側にズラして外します。
ただし、これだけではフェンダーライナーは完全に外れません。もう一つ、バンパーの底とアンダーパネル部分にフェンダーライナーが留められています。

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外れかけたフェンダーライナーの隙間から、バンパーの内側の底の部分を覗き込みました。バンパー底の残りの固定部分は、グロメットで留められているようです。

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写真では既にネジを外した状態ですが、ネジを外すとアンダーカバーとバンパー底とフェンダーライナーの3枚重ねの固定部分の内、ネジで固定されていた一番下の1枚(アンダーカバーまたはフェンダーライナーの一部)を浮かせることができます。その浮かせた状態で隠れていたグロメットが見えるので、これもニッパーで切り落とすと固定を解除できます。この部分は、後で新しいグロメットを嵌めるときに苦労する箇所です。

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バンパー底部分のS字クリップには長い金属ネジが使われていました。グロメットの側は短いネジですが、ワッシャーが付いています。どちらのネジもひどくサビていたため、新しいネジを用意しておくべきでした。今回は準備していなかったため、やむを得ずサビたネジを再利用しました。

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タイヤハウス内側の非常に見えにくいところにもグロメットが残っていました。フェンダーライナーがどうしても外れない場合は、このような見落としやすい固定箇所があるはずです。この場所は、タイヤを外さないと確認も取り外しも難しいと思われます。

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これでようやくフェンダーライナーを外すことができました。写真に見えているフェンダーボディの鉄板の裏側(上側)は、埃と砂が溜まってひどく汚れていました。このままでは制振材をしっかりと密着させて貼ることができません。

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外したフェンダーライナーを、洗剤を付けて丁寧に洗いました。ライナーが乾くのを待っている間に、フェンダーの鉄板の裏側に制振材を施工していきます。

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タイヤハウスの内側(タイヤがあったところ)から後方(フロントドアのヒンジがある方)を見ています。うちの車では、この部分が素通しではなく、樹脂製の隔壁が付いていました。軽い樹脂のため、単体での遮音効果は高くはなさそうですが、この部分に何もない車種よりは静音効果があり、風切り音も軽減しているはずです。
この隔壁は、上下の2つのクリップで固定されており、クリップを外してから隔壁を上下のどちらかにずらすと外すことができるはずです。外して裏側に制振材を貼る方法も考えられましたが、古い車のため隔壁周囲に貼られているスポンジが崩れそうでした。そのため、今回は外さずに隔壁の上に直接制振材を貼ることにしました。施工前に、雑巾で水拭きした後、シリコンオフでしっかりと脱脂します。

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タイヤハウス内側(タイヤのあった場所)から、フェンダー(ボディの鉄板)を見上げました。既に制振材を貼っています。フェンダーの鉄板を外側から叩いてみて、音が響かない程度に、全体の面積の半分ほどに制振材を貼りました。

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同じく、タイヤハウス内側からAピラーに続くあたりのフェンダー内側の鉄板(タイヤハウス上側)です。フロント側と同様に、鉄板を叩いて響かない程度に、全体の半分ほどの面積に制振材を貼りました。

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タイヤハウス内側の後部側です。この部分のフェンダーの鉄板は広い平面であるため響きやすく、全体の7割ほどの面積に制振材を貼りました。これだけ貼らないと、叩いたときの響きが十分に抑えられませんでした。フロントドアに続く隔壁と、エンジン側のフレームの薄い部分にも、わずかですが制振材を追加で貼っています。

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水洗いしたフェンダーライナーが乾いたので、裏側(車体側・上側)に制振材を貼っていきます。シリコンオフで拭き掃除したところ、何故か表面が白っぽくなりました。また、クリップで留める部分の穴の周囲に砂が固まって残っていたため、これは改めて水拭きして完全に取り除きました。
フェンダーライナーはペラペラで柔らかく自立しないため、タイヤに被せるようにすると、制振材を貼る作業がしやすくなります。
最近の少し良い車はフェンダーライナーの上側あたりにシンサレートのような吸音材が貼られていることが多いようですが、うちの古い低グレード車には吸音材の類は1㍉2も貼られていませんでした。

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フェンダーライナーの裏側(上側)に制振材を貼りました。クリップ穴の部分は、固定を妨げないように避けています。

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フェンダーライナーのフロント側にも制振材を貼るべきか迷いましたが、泥跳ねや水跳ねの音を低減できると考え、一応貼ってしまいました。その結果、ライナーは重くなりました。ただし、フェンダーライナーのバンパー下のアンダーパネル部分は、貼り付けを省略しました。

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制振材を貼った上に、吸音材であるシンサレートを重ねて貼りました。これまでの静音化施工では、制振材を貼ったところまでは撮影するものの、吸音材を貼った後は作業完了の嬉しさからすぐに内張りを取り付けてしまい、吸音材を施工した写真を撮り忘れることがよくありました。しかし今回は忘れずに撮影できました。
…と書きましたが、この写真は左フロントタイヤのときのものです。右フロントタイヤのときは、やはり写真を撮り忘れてしまいました。

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吸音材はフロント側1/3には貼っていません。

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S型クリップは、劣化がひどくなく、汚れているだけのため再利用もできそうでしたが、今回は新品を購入していたため、念のため取り替えました。写真では、古いクリップが上側に付いています。その下の手に持っているのが新しいS型クリップです。

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フェンダーライナーのフロント側で、バンパー底の外側を留めるS型クリップです。取り付ける向きが分かりにくいですが、S型の上側の溝にフェンダーライナー、下側の溝にバンパーの底のパネルが嵌合かんごうします。この状態で固定したら、長いネジを貫通させて完全に固定します。

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クリップとグロメットは、全て新しいものを使用しました。制振材を貼ったフェンダーライナーは、施工前の4倍以上の重量になっているため、砕けかけた元のクリップを再利用すると、その重量を支えきれない可能性があります。
また、制振材施工後は、ライナーの重量が増していることから、3~4年に一度はクリップを新品に交換した方が良いかもしれません。一方で、ゴム状のグロメットについては、頻繁な交換は不要だと考えられます。

フェンダーの鉄板の内側とフェンダーライナー裏側に制振材を施工したことで、ロードノイズの一部を抑えることができるようになりました。アスファルトの状態が良い路面では、60km/hまでの走行で明らかな静かさを感じることができました。
ただし、荒れた路面では施工前とまったく変わらないようです。これは、荒れた路面ではフロアから振動と音が伝わっているからだと推測されます。つまり、フロアの制振と吸音施工を行わなければ、効果は限定的だと言えそうで、フェンダーの静音化による効果を過大に期待していたのが少し期待外れでした。本命のフロアの制振・吸音・遮音の必要性はますます高まったといえます。
「静かになった」と書きましたが、音量が単に下がった下がったということではなく、「コー」という高い音が「ゴー」という低い音に、「ガタガタ」という音が「ゴトゴト」という低い音に、といった具合に、ロードノイズの音域が低い方へ移動した部分が大きい感じです。
高速道路で100km/h走行でも、路面が良ければ静かになっていることを実感できましたが、今度は車内後方からこれまで聞こえなかった「シュコーー」という風切り音が聞こえ、それが気になりました。これは、これまで聞こえなかった音が聞こえるようになるほど静かになったとも言えますが、モグラ叩きのように気になる部分が次々に出てくるため、車の静音化はやはり「沼」であると改めて痛感しました。

交通情報案内電光掲示板から次の信号までクルコンで60km/hちょうど(制限速度)で走行し、走行条件を揃えています。途中に路面状態が極めて悪い部分があり、そこでは制振材・吸音材の施工が役に立っていないことが判ります。スマホに外付けマイクを接続して録画した動画を公開しましたが、偽音だらけで録音されてしまい、スマホ本体のマイクより圧倒的に酷くなってしまいました。フロントガラスの上部にDUDUAUTO 2K DVR(ドラレコ)を付けていたのを思い出し、その録画から動画を再作成してYouTubeの動画を差し替えました。このドラレコはマイクの感度が低いため動画では施工前後で同条件で音声を増幅しています。悪い路面を走るときにロードノイズというより駅などの雑踏にいるような喋り声にっぽいノイズがありますが、偽音です。低めのゴーという音に注目していただければと思います。

2025年12月22日追記:
うちの車はフロアでロードノイズが響くためフェンダー周りの静音化がイマイチ効果が高くないように感じていましたが、雨の日や水溜りを通ったときは恐ろしいほどの効果を発揮することがわかりました。特に水溜りを走行すると、施工前はタイヤが巻き上げた水がフォンダーライナーに当たってズゾゾッゾゾという非常に大きな音が発生していました。しかし、施工後はジャっとささやくような音に変わっています。雨で濡れた路面でもフェンダーライナーに水がかかったときに音が全くしないレベルに変わったため水関係の音は非常に軽減されたといえます。これまでは大きな水溜りに突入したときに大きな音で水の量を認識してハンドルを取られないように気をつけましたが、施工後は音がほとんどしないため油断して水溜りでハンドルを取られる可能性があるなと思いました。

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